아시아 품질 검사 충전기 검사

1) 공장 감사

새로운 Supplier에게 주문하기 전에 수행 된 Facory 감사는 비즈니스 결정을 내리기 전에 공급자의 역량과 조건을 이해하는 데 도움이되며 제조업체가 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 판단하는 데 도움이됩니다 .

2) 사전 생산 검사 (PPI)

사전 제작 검사는 대개 대량 생산에 사용될 재료로 수행됩니다. 이러한 자재가 생산 전에 결함이있는 경우 전체 주문에 결함이 발생할 가능성이 큽니다. 그러므로 생산 중 제품의 성공은 사전 구현 된 사전 검사 서비스에 크게 의존합니다.

3) 생산 검사 중 (DPI)

상품의 20 % ~ 30 %가 완성되면, 귀하의 사양에 반하는 반제품 및 완제품의 품질을 검사, 평가 및보고합니다. DPI를 사용하면 품질, 기능, 모양 및 기타 요소가 생산 프로세스 전반에 걸쳐 사용자 사양에 맞게 유지되고 있는지 확인할 수 있습니다 . 또한 규정을 준수하지 않은 문제를 조기에 감지하여 선적 지연을 줄여줍니다.

4) 최종 무작위 검사 (FRI)

선적 전 검사는 완제품이 100 % 완료되고 포장되고 선적 준비가 완료되면 수행됩니다. 우리 검사원은 국제 통계 기준에 따라 완제품에서 무작위 표본을 선택합니다. PSI에는 최종 수량, 포장 및 AQL (허용 가능한 품질 수준) 준수에 대한 전체 보고서가 포함됩니다. 수량 포함 : 수량 확인, 스타일, 크기 및 색상, 일반 모양, 기능, 안전 및 기능, 기본 패키지 무결성, 패키지 세부 정보, 배송 점수.

5) 선적 감독

우리의 검사관은 전체 과정을 모니터합니다. 여기에는 운송 컨테이너의 상태 평가, 제품 정보 확인, 적재 된 양, 포장 적합성 및 적재 프로세스의 전반적인 감독이 포함됩니다. 용기가 적재되면, IQS 씰이 적재 된 후 제품 대체의 높은 위험을 줄이기 위해 용기에 적용됩니다.