고정밀 스테인레스 스틸 와인 보틀

높은 정밀도 스테인레스 스틸 와인 병

스테인레스 스틸 맥주 주전자는 일종의 스트레칭 과정에 의해 생산됩니다.

강판 스탬핑 소성 변형 또는 분리를 생성하기 위해, 금속 시트, 스트립, 파이프 형상 소재 이용 금형 및 프레스 기계에 외부 힘에 의해 부분의 필요한 형상 및 크기를 구하는 과정의 일종이다. 스탬핑과 단조는 단조 프레스라고하는 플라스틱 가공 (또는 압력 처리)에 속합니다. 주로 스탬핑 빌릿은 열간 압연 및 냉간 압연 강판 및 강철 벨트입니다.

스탬핑 가공은 기존 또는 특수 장비를 사용하여 금형에서 변형 된 판금 변형을 만드는 생산 기술입니다. 따라서 특정 모양, 크기 및 성능 부분을 생성합니다. 시트 금속 스탬핑 성형 장비는 세 가지 요소는 스탬프 찍기.

금속 압축 특성 :

주조품, 단조품에 비해 스탬핑 부품 얇고 균일 가볍고 강한 특성을 갖는다. 스탬프는 강성을 향상시키기 위해, 다른 방법은 리브 보강재, 플랜 징, 기복, 또는 플랜지 제품과 같은 제조하기 어려운 만들 수 있습니다. 정밀 금형을 사용하기 때문에 부품의 정밀도가 미크론 등급에 도달 할 수 있고 반복 정밀도가 높고 사양이 일관되며 구멍 둥지, 볼록 세트 등을 펀치 할 수 있습니다. 일반적으로 기계 가공으로는 콜드 스탬핑이 없거나 소량 만 필요합니다. 가공의. 핫 스탬핑 정밀도 및 표면 상태는 콜드 스탬핑 부품보다 낮지 만 주조, 단조보다 여전히 우수합니다.

철강 합금 스탬핑의 장점 :

(1) 스탬핑 공정은 생산 효율이 높고 조작이 쉽고 기계화 및 자동화를 쉽게 구현할 수 있습니다.
(2) 금형은 스탬핑시 크기와 모양의 스탬핑 정밀도를 보장하며 스탬핑 부품의 품질 표면을 파괴하지 않으며 금형 수명이 길기 때문에 스탬핑 품질이 안정적이며 특성이 있습니다 "같은".
(3) 스탬핑은 사이즈 범위가 크고, 시계의 스톱워치, 오토 롱턴, 커버 부품 등에 비해 작고 복잡한 형상 부분을 생성 할 수 있고, 냉간 변형의 스탬핑 재료 경화 효과, 강도 스탬핑의 강성이 높습니다.
(4) 스탬핑은 일반적으로 칩 파손 소재가없고 재료 소비가 적고 다른 가열 장비가 필요하지 않으며 재료 절약, 에너지 절약, 스탬핑 부품 ​​비용이 낮은 가공 방법의 일종입니다.

스탬핑의 과정 분류 :

스탬핑은 주로 공정 별 분류이며, 분리 공정과 성형 공정으로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 블랭킹 (blanking)이라고도하며, 그 목적은 스탬핑 부품의 판금을 등고선을 따라 분리시키면서 동시에 분리 섹션 요구 사항의 품질을 보증하는 것입니다. 성형 공정은 요구되는 형상과 크기의 부품으로 만들어지는 빌릿을 파괴하지 않는 조건에서 판금이 소성 변형을 일으키도록 설계되었습니다. 실제 생산에서는 종종 하나의 파트에 통합 된 다양한 프로세스입니다. 절삭, 절곡, 전단, 딥 드로잉, 불룩, 회전, 수정은 주요 스탬핑 공정입니다.

그만큼 전통적인 스테인레스 스틸 스트레칭 주전자의 재질 : SS304, SS316;

스테인레스 스틸 스트레치의 정밀도는 intoer 조끼 설정 : ± 0.1mm의를;

우리가 할 수있는 금속 시트의 두께 : 0.5mm ~ 2mm;

내 공장에서 누르는 부분의 최대 크기 : 1mX1m;

표면 처리 방법 : 분말 코팅, 도장, 도금, 전기 영동, 연마.

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