PP 필름

• 모종 트레이 성형기

기계 소개

물집 형성 기계의 원리: 물집 형성은 열 성형이라고도 합니다. 이 성형 공정은 주로 진공 펌프에서 발생하는 진공 흡입을 사용하여 가열 된 PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS 및 기타 열가소성 플라스틱 시트를 부드럽게합니다. 재료는 금형을 통해 다양한 모양의 진공 후드로 진공 성형됩니다. 또는 다양한 형태의 제품 표면에 부착됩니다. 물집은 시트의 두께에 따라 얇은 물집과 두꺼운 물집으로 나뉩니다.

기계의 주요 구조는 공급, 드로잉, 상부 및 하부 전기 가열로, 하부 게이트, 다기능 조정 가능한 크기, 하부 몰드 플레이트, 상부 몰드, 상부 게이트, 나이프 게이트, 슬라이싱, 배치 필름 및 진공 장비로 구성됩니다. . ;

두꺼운 플라스틱 물집의 일반적인 제품에는 가전 제품 내부 쉘, 수하물, 디스플레이 랙 액세서리, 장식, 자동차 인테리어, 범퍼, 흙받이, 미용 장비, 라이트 박스 쉘, 장난감 자동차 쉘, 산업용 패널, 광고 라이트 박스, 물집 로고, 욕실용품, 냉장고 라이너 등

이 단락의 주요 적용
플라스틱 포장 산업 (블리스터 포장, 플라스틱, 배터리, 장난감, 선물, 하드웨어, 가전 제품, 전자 제품, 문구, 장식)

식품 포장 산업(패스트 푸드 박스, 과일 트레이, 비스킷 박스)

제약 산업(알약 포장, 정제 포장)

산업용 냉각탑 냉각수 편향기 등

장식, 플라스틱 천장, 벽 패널, 자동차 재료, 위생 장비 및 기타 제조 산업을 위한 3차원 릴리프 패턴.

다양한 색상 시트의 생산에 적합: 폴리에틸렌 PS, 폴리염화비닐 PVC, 플렉시 유리, ABS, 폴리메틸 메타크릴레이트; 플로킹 시트; 친환경 시트 APET, PET, PP 등; 광분해성 물질; 생분해성 재료 및 기타 플라스틱 제품.

접기 편집 이 단락 형성 기술
블리스터 성형 기술, 즉 플라스틱 시트(판) 재료의 열성형 가공 기술은 플라스틱의 2차 가공 산업 기술 중 하나입니다. 사출성형, 압출성형 등의 일회성 가공기술과 다릅니다. 금형을 통한 동일한 단면의 가열 성형 또는 연속 성형용 플라스틱 수지 또는 펠릿용이 아닙니다. 또한 공작 기계, 도구 및 기타 기계적 가공 방법을 사용하여 플라스틱 재료의 일부를 절단하는 것이 아니라 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 플라스틱 시트(판) 재료를 가열, 금형, 진공 또는 압력을 가하여 변형합니다. 시트(보드) 재료는 요구되는 모양과 크기를 달성하기 위해, 응용 목적을 실현하기 위한 지원 절차로 보완됩니다.

블리스 터 성형 장비에는 클램핑 시스템, 가열 시스템, 진공 및 압축 공기 시스템, 성형 금형이 포함됩니다.

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주요 특징

물집 기계
물집 기계
⑴강력한 제품 사양 적응성 블리스터 성형 공법으로 특대형, 특소형, 극후형, 극박형 등 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 시트는 1~2MM만큼 얇거나 더 얇을 수 있으며 제품 면적은 최대 10제곱미터까지 가능합니다. 몇 평방 밀리미터에서 벽 두께는 20mm만큼 크고 0.1mm만큼 작을 수 있습니다.

⑵이 제품은 다양한 용도로 사용됩니다. 일용품 블리스터 포장, 하드웨어 블리스터 포장, 자동차 용품 블리스터 포장, 전자 제품 블리스터 포장, 식품 블리스터 포장, 화장품 블리스터 포장, 컴퓨터 주변기기 블리스터 포장, 장난감 블리스터 포장, 스포츠 용품용 블리스터 포장, 문구용 블리스터 포장 등

⑶ 설비투자 감소

⑷금형을 만드는 것이 편리합니다.( 58708187, 58708110, 석고 형, 구리 형, 알루미늄 형~~~~)

⑸ 생산 효율이 높습니다.

(6) 원료 및 보조 재료, 경량, 편리한 운송, 우수한 밀봉 성능을 저장하고 환경 친화적 인 녹색 포장의 요구 사항을 충족시킵니다. 포장을 위한 추가 완충재 없이 특별한 모양의 제품을 포장할 수 있습니다. 포장된 제품은 투명하고 가시적이며 외관이 아름답고 판매가 용이하며 기계화 및 자동화 포장에 적합하며 현대 관리에 편리하며 인력을 절약하고 효율성을 향상시킵니다.

열 성형에 일반적으로 사용되는 플라스틱 및 속성

가열 거동에 따라 플라스틱은 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 열 성형에 사용되는 대부분의 재료는 열가소성 재료입니다.

열 성형 가공에 사용되는 단층 또는 다층 복합 플라스틱 시트(판) 재료는 다음과 같은 공정 특성을 가져야 합니다.

1: 플라스틱 메모리

2: 핫 스트레치

3: 열 강도

4: 성형 온도

일반적으로 사용되는 플라스틱 열 성형

1. PVC (특성: 불순물 함량이 적고 투명도가 우수하며 가격이 저렴하고 유전 특성이 우수하며 난연성 및 자기소화성)

Two PP (풍부한 소스, 저렴한 가격, 우수한 성능, 다양한 용도.

1. 저밀도 (PP는 무색, 무취, 무미, 무독성, 가연성, 백색, 밀도 0.90~0.91g/㎝3)

2. PP의 우수한 기계적 특성, 특히 우수한 신장성 및 우수한 응력 균열 저항성

3. 더 나은 내열성

4. 우수한 화학적 안정성

5. 투명성, 우수한 내수성 및 방수성

6. 강력한 가공성과 사용성

세 가지 PE (현재 가장 크고 가장 널리 사용되는 플라스틱 품종 중 하나이며 무취, 무미, 무독성, 가연성)

4PS(플라스틱은 단단하고, 부서지기 쉽고, 투명하고, 무취이며, 태우면 검은 연기를 내며, 염색 및 가공이 용이하고, 낮은 흡습성, 치수 안정성, 우수한 전기 및 단열재입니다.)

1. 높은 투명도와 광택

2. 우수한 착색 및 위생적 성능

3. 우수한 유전 특성

4. 우수한 성형성

단점:

1. 취성

2. 열악한 내열성

3. 방습, 열악한 산소 장벽

ABS 5종(불투명, 무독성, 무미)

6개의 PET (무색, 무취, 무미, 무독성, 우수한 투명성, 우수한 기계적 강도, 내마모성 및 전기절연성, 우수한 내크리프성, 강성 및 강도. 우수한 위생으로 식품과 직접 접촉 가능)