화학 / 광물 / 비료 건식 과립 기 기계

화학 / 미네랄 / 비료 드라이 세포터 기계, 미네랄 / 무기 비료 화학 물질 화학 물질, 롤러 압축기

설명

압축 및 과립 시스템 롤러 압축기는 분말 원료를 세분화 된 제품에 직접 만들어 중간체 및 첨가제없이 사용자 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 생성물을 과립 한 후 과립성 균일 성 및 벌크 밀도는 크게 증가하여 오염을 제어 할뿐만 아니라 생산 비용을 줄이고 약물 다음 운영 공정 및 저장을 촉진하기 위해 외관 및 유동성 재료를 개선합니다. 또한 용해도, 다공성, 비 표면적 및 기타 여러 장점을 제어 할 수 있습니다. 입자 압축 시간은 짧고 오랫동안 가열 공정이 없기 때문에 약물의 활성 성분은 파괴되기 쉽지 않으며, 특히 습식 및 열 민감한 약물에 적합합니다.

건식 롤러 압축은 기계적 압력을 사용하여 미세 분말을 밀도 된 시트로 압축하는 과정입니다. 압축의 기본 개념은 두 카운터 회전 롤 사이의 미세 분말을 강제하는 것입니다. 최대 압력의 영역을 통해 부피가 감소함에 따라, 재료는 조밀 한 스틱 또는 골판지 시트로 압축됩니다. 그런 다음이 시트는 밀링 시스템과 일련의 스크린을 통해 과립화되어 지정된 정확하고 균일 한 과립 크기를 달성합니다.

건식 롤러 압축은 수분과 열에 민감한 재료에 가장 적합한 과립 공정입니다. 액체 결합제, 알코올 용매 및 고온 건조가 필요한 습식 과립 공정과 달리 롤러 압축에는 이러한 추가 성분 및 에너지 요구 사항이 없습니다. 최종 결과는 더 높은 품질의 일관된 과립과 더 저렴한 비용으로 더 높은 품질의 과립입니다.

2. 드라이 롤러 입력기 기계 작업 프로세스

건조 분말 재료를 손으로 호퍼에 넣거나 자동 피더 (공압 또는 모터)를 넣은 다음 나사로 압력 챔버로 운반합니다. 2 개의 고압 압출 휠에 의해 재료를 고밀도 슬라이스로 밀고 고객 요구 사항에 따라 입자를 만들고 과립을 완성하십시오.

HG Series Dry Granulator는 공급 시스템, 압출 시스템, 전면 덮개, 수냉식 시스템, 과립 화 시스템, 유압 시스템, 체성분, 커버 플레이트, 회전 스크린 시스템 등의 부분이 있습니다.

전체 기계는 기계 및 작동 패널, 본체의 모든 드라이브 부품 및 제휴 시설, 작동 패널의 재료와의 접촉 작업, 이들 사이의 다중 밀봉 분리, 완전히 밀봉 된 상태 및 모든 부품 접촉에서 작동합니다. 재료가 편리하게 분해 된 청소, 효과적으로 먼지 누출을 방지하고, 오염 가능성을 줄이고, 정제 영역을 줄이고, 제약 생산의 GMP 요구 사항에 완전히 일치합니다. Fat, Sat, IQ, OQ 및 PQ 문서를 제공 할 수 있습니다.

3. 건식 롤러 세포터 작업 원리

기계의 과립 화 과정은 분말 재료를 한 쌍의 프레스 롤러에 의해 파우더 재료로 눌러 반대 방향으로 이동하여 비율을 향상시키는 것입니다. 그리고 나서 2 차 과립 메커니즘을 통해 산산이 부서져서 마침내 자격을 갖춘 재료가됩니다. 게다가, 그것은 재료가 깨끗하고 과립 과정에서 오염을 일으키지 않음을 보장합니다. 작업 원칙의 다이어그램 :

기술 매개 변수

건식 롤러 압축은 기계적 압력을 사용하여 미세 분말을 밀도 된 시트로 압축하는 과정입니다. 압축의 기본 개념은 두 카운터 회전 롤 사이의 미세 분말을 강제하는 것입니다. 최대 압력의 영역을 통해 부피가 감소함에 따라, 재료는 조밀 한 스틱 또는 골판지 시트로 압축됩니다. 그런 다음이 시트는 밀링 시스템과 일련의 스크린을 통해 과립화되어 지정된 정확하고 균일 한 과립 크기를 달성합니다.

건식 롤러 압축은 수분과 열에 민감한 재료에 가장 적합한 과립 공정입니다. 액체 결합제, 알코올 용매 및 고온 건조가 필요한 습식 과립 공정과 달리 롤러 압축에는 이러한 추가 성분 및 에너지 요구 사항이 없습니다. 최종 결과는 더 높은 품질의 일관된 과립과 더 저렴한 비용으로 더 높은 품질의 과립입니다.