제지 기계 캘린더 롤

주철 소재 캘린더 롤

롤은 특수 주철로 만들어집니다. 롤의 작업 표면은 냉각 주조되어 매우 단단하고 내마모성이 뛰어난 외피를 형성합니다. 우리는 코어, 드릴 또는 조립 된 롤을 공급하고 있습니다. 롤은 주물로 공급되거나 선삭, 연삭, 드릴링, 홈 가공, 키홈 절단, 나사 테이핑 등을 포함하여 완전히 가공 된 롤로 공급 될 수 있습니다. 롤의 작업 표면은 원통형 또는 크라운으로 연마 될 수 있습니다. 그루브 롤도 만들고 있습니다. 우리는 일반 중력 주입 공정 또는 원심 주입 공정 또는 두 공정의 조합을 사용하고 있습니다. 고객은 선호하는 프로세스를 자유롭게 선택할 수 있습니다. 대형 롤의 원심 주입 공정은 최근 개발 된 주입 공정입니다. 원심 주조로 만든 롤과 일반 중력 주입으로 만든 롤의 장점은 다음과 같습니다.

1). 냉각 된 캐스트 쉘과 롤의 내부 부분은 별도로 부을 수 있습니다. 따라서 쉘과 내부 부품에 대한 철의 다른 구성은 다른 요구 사항에 따라 자유롭게 선택할 수 있습니다.

2). 냉각 된 캐스트 쉘의 두께와 경도를보다 정밀하고 균일하게 제어 할 수 있습니다.

삼). 쇳물은 원심력으로 응축됩니다. 쉘의 표면에는 다공성, 모래 구멍, 슬래그 포함 또는 기타 주조 결함이 없습니다.

롤을 보통 중력 주입법으로 만들면 백 주철 (냉장 주철)과 회주철 사이에 항상 얼룩덜룩 한 철층이 형성됩니다. 드릴 롤을 사용할 때이 얼룩덜룩 한 주철 층은 항상 드릴링을 매우 어렵게 만듭니다. 롤을 원심 주조로 만들면 얼룩덜룩 한 철층이 전혀 형성되지 않습니다. 얼룩덜룩 한 철층 문제는 더 이상 존재하지 않습니다. 드릴링은 쉽고 정확하게 할 수 있습니다.

적절한 재료를 사용하고 원심 주입 공정을 채택하면 냉각 된 캐스트 쉘의 경도가 HS 74 +/- 2까지 유지 될 수 있습니다. 롤의 인장 강도는 최대 250MPa에 이릅니다. 원심 주입법으로 만든 롤의 수명은 일반 중력 주입법으로 만든 롤의 수명의 3 ~ 5 배입니다.