최적화
그리핀 기술은 공기 흐름 건조기를 지속적으로 최적화하고 있습니다.
공기 흐름 건조기는 주로 전분의 건조 및 황산나트륨 및 나트륨 대사 황산 나트륨의 건조와 같은 일부 무기 염 제품의 건조에 주로 사용되며, 이는 항상 독특한 장점이 있습니다.
공기 건조기의 공급 메커니즘에서, 우리는 고유 한 안티 아크 장치를 설계하여 브리징 현상없이 원료를 공기 스트림 건조기에 부드럽고 부드럽게 진입 할 수 있습니다.
공기 흐름 건조기의 기본 엔진에는 고유 한 펄스 링크가 설계되었습니다. 일부 제품은 최종 수분에 대해 상대적으로 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 공기 흐름 건조기에서 건조 시간을 연장하기 위해 펄스 팽창 섹션을 만들어 제품의 건조를 완충시킵니다. 속도는 열기와 더 많은 접촉을합니다.
공기 흐름 건조기의 먼지 제거 및 수집 공정에서, 많은 양의 먼지를 고려할 때, 우리는 안전한 생산의 목적을 달성하기 위해 백 필터와 호스트에 폭발 장치를 만들었습니다.
감자 전분 공기 흐름 건조 솔루션
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Customer's Material & Related Parameters |
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Material |
Potato Starch |
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Capacity Requirement |
≧100kg/h |
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Initial Moisture |
60% (wet basis) |
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Final Moisture |
≤10% (dry basis) |
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Raw Material Specific Gravity |
Stacking specific gravity 0.7 |
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Feed Temperature |
Normal temperature |
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Discharge Temperature |
50℃ |
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Heat Source |
Natural gas hot air furnace |
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Equipment Process Conditions |
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Receiving Method |
Cyclone + bag dust collector |
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Air Flow Dryer Model |
QG-350 *1 |
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Feeding Method |
Screw conveyor |
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Hot Air Contact Mode |
Parallel flow |
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Inlet Air Temperature |
160℃ |
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Outlet Air Temperature |
60℃ |
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Material Requirements |
Product contact 304 stainless steel |
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Dust Removal Method |
Cyclone + bag dust collector |
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Installation Site |
Indoor |
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Installation Site Size |
Plant condition drawing is required |
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Noise |
＜80 db |
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Public Works Conditions |
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Atmospheric Pressure |
101.3KPa |
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Ambient Temperature |
10℃ |
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Relative Humidity |
70% |
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Electric Power |
380V, 3 phase, 50HZ |
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Machine Power |
30KW/unit |
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Compressed Air Consumption |
1.1m³/min |
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Compressed Air Pressure |
0.3~0.6mpa |
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Air Flow Dryer Configuration List |
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ID |
Name |
Models & Specifications |
Material |
Quantity |
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1. Feeding System |
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1 |
Screw Feeder |
LJ-108 |
SUS304 |
1 |
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2 |
Feeding Pipeline |
108 Casing Spiral |
SUS304 |
1 |
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3 |
Arch Breaker System |
18mm round steel |
SUS304 |
1 |
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2. Drying medium circulation system |
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1 |
Air Blower |
4-72-4.5A |
Q235 |
1 |
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2 |
Induced Draft Fan |
9-26-6.3A |
Q235 |
1 |
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3 |
Hot Air Duct |
Inner δ=2mm |
SUS304 |
1 |
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4 |
Powder Discharge Air Duct |
δ=3mm |
SUS304 |
1 |
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5 |
Pipe Connection |
Flange type |
Q235 |
1 |
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3. Air Heating & Purification System |
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1 |
Ⅰ & Ⅱ Efficiency Air Filter |
2000X1500X500 |
Q236 |
1 |
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2 |
Direct-fired Gas-fired Hot Air Furnace |
13X104kcal |
301S |
1 |
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4. Drying System |
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1 |
Main Pipeline |
D290mm |
SUS304 |
1 |
|
2 |
Pulse Tube |
D380mm |
SUS304 |
1 |
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3 |
Main Machine Skeleton |
|
Q235+SUS304 |
1 |
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5. Material Collection System |
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1 |
One-stage Cyclone Separator |
XF750, straight section δ=4mm, Tapered section δ=3mm |
SUS304 |
1 |
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2 |
Air Hammer |
SK-60 |
Cast aluminum |
2 |
|
3 |
Continuous Discharge Valve |
8L |
SUS304 |
1 |
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4 |
Bag dust collector |
MCBD-64 |
SUS304 |
1 |
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5 |
Solenoid Valve |
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8 |
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6. Control System |
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1 |
Control Cabinet |
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Carbon steel spraying |
1 |
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2 |
Temperature Module |
|
Siemens |
1 |
|
3 |
Contactor Components |
|
Siemens |
1 |
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4 |
Inverter |
|
Siemens |
2 |