3 차 재료 디스크 연속 건조기 장비

Su li 드라이 전문 생산 삼원 재료 디스크 연속 건조기 장비

습윤 물질은 건조기 상단의 제 1 건조 층으로 연속적으로 공급된다. 레이크 암이 회전하고 지수 헬리컬 라인을 따라 대형 건조 판의 바깥 쪽 가장자리로 떨어질 때 레이크에 의해 회전되고 교반됩니다. 재료가 작은 건조 판에서 바깥 쪽 가장자리로 이동하고 아래에있는 큰 건조 판의 바깥 쪽 가장자리로 떨어집니다. 작은 건조 판과 큰 건조 판이 교대로 배열되어 재료가 건조기를 지속적으로 통과 할 수 있습니다. 열 매체는 포화 증기, 온수 또는 열 오일일 수있다. 열은 한쪽 끝에서 속이 빈 건조 판으로 들어가고 다른 쪽 끝에서 나옵니다. 건조 된 재료는 건조 판의 마지막 층에서 건조기의 바닥으로 떨어지고 갈퀴에 의해 배출구로 이동합니다. 재료 수분이 상단 덮개의 배출구에서 제거됩니다. 진공 형 플레이트 건조기의 경우 상단 덮개의 진공 펌프에 의해 수분이 흡입됩니다. 건조 된 재료는 바닥 층에서 배출됩니다. 건조기에는 핀 히터, 용제 회수 응축기, 백 먼지 제거기, 회수 및 혼합 메커니즘, 드래프트 팬 등과 같은 보조 장치가 장착 된 경우 건조 기능을 향상시킬 수 있습니다.

디스크 플레이트 건조기 성능 특성
(1) 쉬운 제어 및 강력한 적용 성 :

건조 공정은 재료 층의 두께, 스핀들 속도, 심벌즈 수, 블리스 터 리프의 유형 및 크기를 조정하여 최적화됩니다.
◎ 열판 또는 냉장을 별도로 입력하여 각 건조 판 층을 가열 또는 냉각 할 수 있습니다. 재료의 온도 제어는 정확하고 쉽습니다.
◎ 재료의 체류 시간을 정확하게 조정할 수 있습니다.
◎ 재료의 흐름 방향이 단일이며 역 혼합 현상이 없습니다. 건조가 균일하고 품질이 안정적이며 혼합이 필요하지 않습니다.
(II) 쉬운 조작과 쉬운 조작
◎ 드라이어 운전 및 주차 작업은 매우 간단합니다.
◎ 공급이 중단 된 후 재료 스케일을 운반하면 재료가 건조기에서 빠르게 배출됩니다.
◎ 특수 대형 검사 도어 미러를 통해 장비 내부를 조심스럽게 청소하고 관찰 할 수 있습니다.
(3) 저에너지 소비
◎ 재료 층이 얇고 스핀들 속도가 느리며 재료 이송 시스템이 더 적은 전력과 더 적은 전력 소비를 요구합니다.
◎ 전도성 열, 높은 열 효율, 낮은 에너지 소비로 건조.
(4) 작동 환경이 양호하고 용매를 회수 할 수 있으며 먼지 배출이 요구 사항을 충족합니다.
◎ 정상 압력 유형 : 장비의 낮은 공기 속도와 장비 내부의 높고 낮은 습도 분포로 인해 먼지가 장비 상단으로 부유하기 어렵 기 때문에 상단 습기 배출구 배출 가스에는 거의 포함되지 않습니다 먼지.
◎ 폐쇄 형 : 용매 회수 장치를 갖추고있어 캐리어 가스에 포함 된 유기 용매를 편리하게 회수 할 수 있습니다. 용매 회수 장치는 간단하고 회수율이 높다. 가연성, 폭발성, 독성 및 쉽게 산화되는 물질의 경우 질소를 운반 가스로 사용하여 안전한 작동을 위해 폐쇄 회로 순환을 수행 할 수 있습니다. 가연성, 폭발성 및 독성 물질의 건조에 특히 적합합니다.
◎ 진공 유형 : 디스크 드라이어는 진공 상태에서 작동하며 특히 열에 민감한 재료의 건조에 적합합니다.
(5) 쉬운 설치 및 작은 바닥 공간
◎ 건조기 전체가 운송되고 운송이 완료됩니다. 건조기를 제자리로 들어 올리기 만하면되며 설치 및 배치가 매우 쉽습니다.
◎ 건식 디스크 레이아웃 및 수직 설치로 인해 건식 영역도 크고 바닥 공간이 작습니다.

연속 플레이트 건조기 기술적 특성
(a) 건조 판
◎ 설계 압력 : 일반적으로 0.4MPa, 최대 1.6MPa.
◎ 최대 사용 압력 : 일반적으로 ≤ 0.4MPa, 최대 1.6MPa.
◎ 열매체 : 증기, 온수, 열전달 오일, 100 ° C, 100 ° C ~ 150 ° C의 온수 가열, ≤0.4MPa의 포화 증기 또는 과열 증기, 150 ° C ~ 320 °의 열전달 오일 기음. 전기, 열유, 용융 염 및 기타 가열 방법에는> 320 ° C 이상의 가열을 사용할 수 있습니다.
(b) 재료 이송 시스템
◎ 스핀들 속도 : 1 ~ 10 분, 전자기 또는 주파수 변환 무단 속도 조절.
◎ 암 : 각 건조 판의 메인 샤프트에 2 ~ 8 개의 암 암이 고정되어 있습니다.
◎ 잎 : 팔에 접합하고 떠 다니는 표면과 접촉을 유지할 수 있으며 여러 형태가 있습니다.
◎ 롤링 및 롤링 : 응집되기 쉽고 분쇄해야하는 재료의 경우 롤을 제자리에 추가하면 열 전달 및 건조 공정이 강화 될 수 있습니다.
(C) 쉘에는 세 가지 유형의 정상 압력, 기밀성 및 진공이 있습니다.
◎ 대기압 유형 : 원통형 또는 팔각형 프리즘 유형, 두 가지 유형의 통합 및 분할 구조가 있습니다. 열매체 유입구 및 배출구 메인 덕트는 하우징 내부 또는 외부에있을 수 있습니다.
◎ 폐쇄 형 : 원통형 쉘, 5Kpa 내부 압력, 열매체 입구 및 출구 주요 파이프 라인을 쉘에 넣을 수 있지만 쉘 외부에도 있습니다.
◎ 진공 유형 : 원통형 쉘, 설계 압력은 0.1Mpa이며 열매체 입구 및 출구 주요 파이프 라인은 쉘에 있습니다.
(d) 에어 히터
건조 효율을 높이기 위해 일반적으로 큰 증발과 함께 사용됩니다.

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