티타늄 합금에 대한 비등 한 나선 카바이드 엔드 밀 릴

티타늄 합금에 대한 비등 한 나선 카바이드 엔드 밀 릴

티타늄 금속은 재료를 처리하기가 어렵고 주요 처리 특성은 다음과 같습니다.
A, 날개로드 중단
주로 티타늄 합금을 처리 할 때 절단 변형 계수가 작고 절단력이 절단 블레이드 근처에 집중되어 충돌을 일으키기 쉽기 때문입니다.
B. 높은 절단 온도
티타늄 합금은 다르고 절단 영역의 온도는 45 강철의 두 배입니다.
C. 심한 마모 도구
티타늄은 더 활동적이며 산소와 질소로 단단하고 바삭한 발현을 쉽게 형성하여 공구의 마모를 악화시킵니다.
D, 후면 나이프 표면 마찰이 크다

가공 티타늄 합금 밀링 커터 및 도구 선택
가공 티타늄 합금은 일반적으로 텅스텐 코발트 하드 합금과 같은 단단한 합금로드를 선택하고 전형적인 브랜드는 YG8 및 YG6X입니다. 하드 합금 티타늄 합금 나이프를 선택할 때는 텅스텐 티타늄 또는 TIC 및 주석을 선택해서는 안됩니다. 코팅 나이프.
둘째, 티타늄 합금 나이프 가공은 코발트 -함유 된 고속 강철, 알루미늄 또는 고속 강철을 선택할 수 있습니다. 그러나 고속 강철 공구 가공 티타늄 합금의 생산 효율은 낮고 착용하기 쉽습니다.

티타늄 합금을 처리 할 때 더 작은 전면 각도를 선택해야하며, 이는 절단 블레이드의 강도 및 항 -콜라 랩스 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 후면 및 전환 표면의 접촉 영역과 처리의 처리 표면을 줄이려면 더 큰 후면 코너를 선택하십시오. 동시에, 공구의 절단 속도를 적당히 줄이고, 나이프의 양을 확대 할 수 있으며, 사료의 양이 적절해야합니다.
티타늄 합금 밀링 커터 가공의 절단 매개 변수 (하드 합금);
피부를 밀링; 밀링 속도는 18 ~ 24m/분이고, 티턴 당 양은 0.10 ~ 0.15mm/z입니다.
거친 밀링; 밀링 속도 36 ~ 48m/min, 나이프의 0.10 ~ 0.15mm/z, 1 ~ 4/mm의 백분율;
사각형 밀링; 밀링 속도 38 ~ 70m/min의 밀링 속도, 티턴당 양은 0.04 ~ 0.08mm/z이고 나이프의 양은 측면에서 0.5/mm입니다.
둘째, 티타늄 합금을 가공 할 때는 물 기반 절단 유체로 절단되거나 절단 유체가 없도록 선택할 수 있습니다. 불소 함유 절단 유체를 사용하지 않으며 알루미늄, 아연, 구리, 주석 및 합금과의 접촉에 적합하지 않습니다.