자동차 부품 용 다이 캐스팅 몰드

다이 캐스팅 주형의 기본 소개

다이 캐스팅, 다이 캐스팅 머신, 다이 캐스팅 재료는 다이 캐스팅 생산의 세 가지 주요 요소입니다. 다이 캐스팅 기술은 이러한 3 가지 요소를 유기적으로 종합적으로 사용하여 모양과 내부 품질을 효율적으로 생산하기 위해 꾸준하고 리드미컬하게 만들 수 있으며 크기는 도면 및 고품질 주조 공정의 요구 사항을 충족시킵니다.

다이 캐스팅 합금은 주로 비철금속에 사용되며, 금형 재료와 같은 문제로 인해 흑색 금속 (강철, 철 등)은 더 적게 사용됩니다. 그리고 알루미늄 합금은 비철 합금, 그 다음에 아연 합금에서보다 광범위하게 사용됩니다.

다이 캐스트 주형의 국내 현황

다이 캐스팅 금형 산업은 우리나라에서 급속히 발전하여 총 생산량이 크게 증가하였으며, 미국에 이어 국내 다이 캐스팅 금형 생산이 세계 2 위를 차지했으며, 다이 캐스팅 초강대국이되었습니다. 독특한 시장 효과와 상대적으로 저렴한 노동력을 가진 우리 나라 덕분에 그러한 성과를 거둘 수 있습니다. 상황에 따라 국제 무역 시장에서 매우 분명한 가격에 의존하여 더 큰 우위를 점하는 다이 캐스팅 금형을 생산했으며, 향후 중국 다이 캐스팅 산업 개발 전망은 매우 광범위합니다.

알루미늄 다이 캐스팅 도구 설계
1, 재료, 모양과 정밀도 제품에 따르면, 기술을 분석, 프로세스를 결정합니다.
2, 금형 캐비티에서 제품의 위치를 ​​확인하십시오. 분리면, 오버 플로우 시스템 및 게이팅 시스템을 분석합니다.
3, 조립 및 고정 방법은 코어의 다양한 활동을 설계합니다.
4, 코어 당기는 거리와 힘을 디자인하십시오.
5, 방출 장치를 디자인하십시오.
6, 다이 캐스팅 머신을 확인하고, 몰드베이스와 냉각 시스템을 설계하십시오.
7, 금형 크기 및 다이 캐스팅 머신을 확인, 프로세스 흐름도 및 다이 캐스팅 금형의 구성 요소를 그리기.
8, 디자인이 완료되었습니다.

알루미늄 사출 성형 재료 및 재료 및 그 특성

알루미늄 다이 캐스팅 몰드의 재질 : H13, ASSAB DIEVAR, SKD61;

몰드베이스 : # 45 스틸, 표준 몰드베이스 (LKM);

치료 후 경도 : RHC 48 ~ 52;

표준 구성 : 냉각 시스템;

공차 : 0.1mm;

가공 장비 : CNC 갠트리 밀링 머신, 중속 WEDM 머신, 슬로우 피드 EDM, 다이 스포팅 머신;

금형 수명 : 50000 샷 ~ 100000 샷;

다이 캐스팅 주형의 리드 타임 : 40 일 -60 일.

일반적인 금형 재료

알루미늄 다이 캐스팅 도구 설계

1, 재료, 모양과 정밀도 제품에 따르면, 기술을 분석, 프로세스를 결정합니다.
2, 금형 캐비티에서 제품의 위치를 ​​확인하십시오. 분리면, 오버 플로우 시스템 및 게이팅 시스템을 분석합니다.
3, 조립 및 고정 방법은 코어의 다양한 활동을 설계합니다.
4, 코어 당기는 거리와 힘을 디자인하십시오.
5, 방출 장치를 디자인하십시오.
6, 다이 캐스팅 머신을 확인하고, 몰드베이스와 냉각 시스템을 설계하십시오.
7, 금형 크기 및 다이 캐스팅 머신을 확인, 프로세스 흐름도 및 다이 캐스팅 금형의 구성 요소를 그리기.
8, 디자인이 완료되었습니다.

내 공장 다이 캐스트 양해 각서 (MOU)의 LD 생산 설비 및 품질 관리