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판 유리 생산 라인 (공장)
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| Model No. : | Whole machine line |
|---|
SUZHOU CMT IMP&EXP CO., LTD.
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제품 설명
우리는 당신의 요구에 따라 생산 라인을 디자인할 수 있다. 다음 데이터를 refernence 단지입니다.
1. 주요 기술 및 생산 라인의 경제 지.
2. 시트 유리 장비 목록 판매자에 의해 제공.
3. 프로세스 흐름
(1) 원료 워크샵 준비 일괄 처리로 머리에 빈 일괄 벨트에 의해 이송은, 빈 아래 한 피더 용 해 목적을 위한 용광로에 일괄 처리를 균일 하 게 밀어 설치 됩니다.
(2) 천연 가스를 연료로 사용 하는 용광로 분무기로, 반전, 작은 일괄 처리 및 유리 액체의 혼합 후 보일 러 및 가스 연소가 열으로 주입 후는 재생기로 분기 독감에 의해 공기 교환기를 통해 연소 공기에 의해 천연 가스.
(3) 일괄 처리 유리 금속에 용융, 후 고 선명도, 균일성 및 냉각, 과정 후 채널을 통해 성형 룸 입력 바뀌고 당기 후 성형 하 고 마지막으로 어 닐 링 lehr 들어갑니다.
(4) 에 어 닐 링 lehr를 입력 한 후 유리 벨트 난방, 대칭 난방, 열 보전, 느린 냉각 그리고 급속 한 냉각 등의 과정을 통해 갈 것입니다. 이것은 성형 하 고 품질에 맞게 냉각의 과정에서 생산 하는 내부 스트레스를 줄이기 위해 절단의 요구. 마지막 유리 벨트의 온도 70ºC에 대 한 폭포 그리고 커팅 영역으로 수송.
(5) 유리 리본은 어 닐 링 lehr 후, 그것은 자동으로 절단 작업을 통해 갈 것 이다 등 severing. 절단 후 유리 한다 분리 가속 분리 롤러에 입력 하 고 가장자리 절단의 과정으로. 후수동으로수집 하 고, 포장 된 유리는 완성 된 제품 창 고에 forktruck에 의해 이송 될 것입니다. 파 빈 섹션은 파를 수집 하는 생산 라인의 severing 가장자리 아래에 설치 됩니다. 그리고 그것은 트럭에 의해 파 부하 소재 시스템으로 이송 되며 다음 보일 러의 머리에 빈에 게 배달.
4. 사진
자세한 내용은 문의 하시기 바랍니다 언제 든 지.
1. 주요 기술 및 생산 라인의 경제 지.
|
No. |
Name |
unit |
Quantity |
Remark |
| 1 |
Production |
|||
| 1.1 |
Melting capacity |
t/d | 30 | |
| 1.2 |
Total pulling capacity |
t/d | 30 | |
| 1.3 |
Daily output |
t/d | 22.5 | 2250 m2/d(4mm) |
| 2 |
Process technical index |
|||
| 2.1 |
Gross ribbon width |
mm | 2200 | |
| 2.2 |
Net width |
mm | 1830 | |
| 2.3 | Thickness | mm | 1.8~8 | |
| 2.4 |
Total rate for made-up articles |
% | 75 | |
| 2.5 | Production cycle | a | a | |
| 3 |
Main raw material dosage |
|||
| 3.1 |
Sandstone |
t/d | 18.0 | |
| 3.2 |
Soda |
t/d | 5.69 | |
| 3.3 |
Dolomite |
t/d | 4.76 | |
|
3.4 |
Feldspar |
t/d | 2.32 | |
|
3.5 |
Limestone |
t/d | 0.82 | |
|
3.6 |
Mirabilite |
t/d | 0.32 | |
|
3.7 |
Coal dust |
t/d | 0.018 | |
|
3.8 |
Cullet |
t/d | 6.775 | |
| 4 |
NG consumption |
|||
| 4.1 |
NG consumption |
Nm³/d | 6000 | Qnet=8400kcal/ Nm³ |
| 5 |
Compressed air consumption |
|||
| 5.1 |
Compressed air consumption |
Nm³/min | 9 | |
| 6 |
Total water consumption |
|||
| 6.1 | Circulating water | m³/d | 2440 | |
| 6.2 |
Fresh water |
m³/d | 70 | |
| 7 |
Power supply and distribution |
|||
| 7.1 |
Power consumption |
kW×h/d | 2200 | |
| 7.2 |
Total installed power |
kW | 500 | |
| 7.3 |
Installed power in normal production |
kW | 300 | |
| 8 |
Factory area |
|||
| 8.1 |
Factory area |
m*m | 80*150 | |
2. 시트 유리 장비 목록 판매자에 의해 제공.
|
No. |
Name |
unit |
Quantity |
| I |
Raw material workshop |
||
|
Scale |
set | 1 | |
|
belt conveyor |
pcs | 1 | |
|
permanent magnetic iron remover |
set |
1 |
|
|
mixer |
set | 2 | |
|
raw material and batch making electric control |
set | 1 | |
|
II |
united workshop |
||
| 1 |
furnace |
||
| 1.1 |
furnace refractory |
set | 1 |
| 1.2 |
steel structure of the furnace |
set | 1 |
|
2 |
process equipment of furnace |
||
| 2.1 |
exhaust emission system |
||
|
damper of main flue |
set | 1 | |
|
rotating damper |
set | 1 | |
|
air exchanger |
set | 2 | |
|
branch flue damper |
set | 2 | |
|
chain hoist |
set | 2 | |
| 2.3 |
other accessory equipments |
||
|
hopper wall vibrator |
set | 2 | |
|
single valve gate |
set | 2 | |
|
batch charger |
set | 2 | |
| 2.4 |
The electrical control cabinet of the above equipments. |
set | 1 |
| 2.5 |
Computer control system |
||
|
automatic reversing control |
set | 1 | |
|
temperature detecting system for the furnace |
set | 1 | |
|
linkage of batch charging and glass liquid elevation |
set | 1 | |
|
Thermal resistance and flowmeter thermocouple etc |
set | 1 | |
|
Detector of furnace pressure |
set | 1 | |
|
Measuring device of glass level |
set |
1 | |
|
Industrial television |
set | 2 | |
|
3 |
Annealing Lehr |
set | 1 |
| 4 |
shaping equipment |
set | 1 |
|
5 |
Annealing equipment |
set | 1 |
| 6 |
Cold End |
set | 1 |
| III | |||
|
1 |
System of The natural gas |
set | 1 |
|
2 |
() Oil system (as standby) |
set | 1 |
|
IV |
fan system |
set | 1 |
|
V |
compressed air system |
set | 1 |
3. 프로세스 흐름
(1) 원료 워크샵 준비 일괄 처리로 머리에 빈 일괄 벨트에 의해 이송은, 빈 아래 한 피더 용 해 목적을 위한 용광로에 일괄 처리를 균일 하 게 밀어 설치 됩니다.
(2) 천연 가스를 연료로 사용 하는 용광로 분무기로, 반전, 작은 일괄 처리 및 유리 액체의 혼합 후 보일 러 및 가스 연소가 열으로 주입 후는 재생기로 분기 독감에 의해 공기 교환기를 통해 연소 공기에 의해 천연 가스.
(3) 일괄 처리 유리 금속에 용융, 후 고 선명도, 균일성 및 냉각, 과정 후 채널을 통해 성형 룸 입력 바뀌고 당기 후 성형 하 고 마지막으로 어 닐 링 lehr 들어갑니다.
(4) 에 어 닐 링 lehr를 입력 한 후 유리 벨트 난방, 대칭 난방, 열 보전, 느린 냉각 그리고 급속 한 냉각 등의 과정을 통해 갈 것입니다. 이것은 성형 하 고 품질에 맞게 냉각의 과정에서 생산 하는 내부 스트레스를 줄이기 위해 절단의 요구. 마지막 유리 벨트의 온도 70ºC에 대 한 폭포 그리고 커팅 영역으로 수송.
(5) 유리 리본은 어 닐 링 lehr 후, 그것은 자동으로 절단 작업을 통해 갈 것 이다 등 severing. 절단 후 유리 한다 분리 가속 분리 롤러에 입력 하 고 가장자리 절단의 과정으로. 후수동으로수집 하 고, 포장 된 유리는 완성 된 제품 창 고에 forktruck에 의해 이송 될 것입니다. 파 빈 섹션은 파를 수집 하는 생산 라인의 severing 가장자리 아래에 설치 됩니다. 그리고 그것은 트럭에 의해 파 부하 소재 시스템으로 이송 되며 다음 보일 러의 머리에 빈에 게 배달.
4. 사진
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