스프레이 페인팅 생산 라인

플라스틱 제품 완전 자동 형식에 대 한 회화 생산 라인 하면 노동, 저장 생산 능력 증가 플라스틱 제품에 대 한 최고 품질 그림을 만들기.

플라스틱 살포 워크숍 과정:

생산 품목 준비---표면 치료 전에 페인트 살포---설치---수동 정전기 먼지 무료---전송 항목---자동 정전기 먼지 무료---기본 코트 살포---제빵 스핀 들---인쇄/전송 인쇄/레이저 에칭---가기 코트 살포---화면 제빵---UV 경화/PU cuing---로드---전체 검사---포장 스프레이 라벨------IPQC 확인---완제품 창 고에.

생산 준비: 자료를 수신, 수신 페인트 및 배포, 처리, 소모품 및 노동 보험 공급 받을 생산의 두 번째 규칙
 사전 스프레이 표면 처리: 사용 백색 기름 (또는 알콜) 표면 오일, 먼지 및 다른 재료, 석유 및 먼지를 제거 하 소재 사출 금형 릴리스 에이전트에서 전송 및 먼지의 과정. 어떤 기름, 먼지, 아니라면 제거, 스프레이 제품의 품질에 직접 영향을 미칠 것입니다.
 기구 설치: 조명 기구, 두 번째 기구 (플라스틱 다이얼)와 정착 물 (가공 부와 직접 접촉)를 포함 하 여.
살포 제품 일반적으로 두 가지 측면, 한쪽 필요한 그림, 페인트, 또는 나쁜 제품을 결정 하는 다른 쪽 얼룩이 지지 않을 수 있습니다. 설비는 가공 소재, 뿐만 아니라 그 부분에 살포 페인트를 방지 하기 위해 놀이의 고정 역할 뿐만 아니라 수 없습니다 코팅 페인트, 그래서 특정 제품 형태를 고려 하는 조명 기구 디자인 그리고 다른 제품 요구 사항을 요구 사항 다른 지배. 보조 지 그 고정 물에 연결의 역할 그리고 열,-의 주요 부분 턴테이블의 중심 남아 같은, 그리고 이동식, 되도록 설계 된 조명 기구의 연결 부분에 매달려 파이프라인 수와 간격의 특정 배열 스프레이 제품의 크기에 따라 달라 집니다. 코팅에 코팅 과정으로 정착 특정 서비스 기간 후 여러 생산 주기, 스크랩 오래 된 지배, 규칙을 업데이트 하는 데 필요한. 조명 기구 설치는 고정 장치에 고정 하는 기구와 해당 방향을 따라 살포 가공 소재를 말합니다.
이 프로세스를 사용 하 여 조립 라인 작업, 설치의 규칙 강한 짠 다, 제품의 변형을 방지 하기 위해 수 없습니다.

 수동 정전기 먼지: 마찰 및 기타 효과, 제품 살포 될 일부 정전기의 표면에 축적 수 있습니다. 이러한 정전기 몇 가지 작은 먼지 흡착의 주요 원천입니다. 수동 정전기 먼지 노동자 무력화와 동시에 정전기의 제거 제품 표면 정화의 역할을 달성 하기 위해, 먼지를 제거 하는 바람의 역할에 의존 하는 정전기 공기 총의 사용 이다. 이 프로세스는 서랍 캐비닛 있으므로 이러한 워크샵의 시간에서에서 먼지를 제거.

전송:이 과정은 주로 온라인, 즉, 효율성을 개선 하기 위해 컨베이어 벨트에 다른 전송에서 제품으로 전송할 제품의 역할을 하. 이 프로세스 및 비품 설치 컨베이어 벨트, 컨베이어 제어판의 작업 활성화 될 수 있는 컨트롤에에서 사용 됩니다 전송 작업을 컨베이어의 끝에 그것의 속도 조절 벨트 장착 장소에 제품을 사용 하는 광 센서 자동 제어 동작 및 컨베이어 벨트의 중지를 달성 하기 위하여.
 상단 부분: 참조 전송 컨베이어를 벨트에 설치 과정에 컨베이어 체인에 고정된 체인 후 제거 설비 작업
 자동 정전기 먼지 제거: 그림 중의 제품의 표면 청결을 보장 하기 위해이 프로세스 추가 되었습니다, 가공 광 센서에 의해 감지 하 고 가공 표면에 먼지는 정전기 공기 총에 의해 다시 제거 됩니다.
• 뇌관 로봇 살포: 로봇 살포 과정 전체 자동된 스프레이 라인의 핵심 부분 중 하나입니다. 생산 라인은 일반적으로 구성 두 로봇, 각각, 최고 코팅의 끝으로. 뇌관 로봇, 보호막 로봇, 자동 라인 제어 캐비닛 함께 다양 한 조정 및 통신에 대 한 그들 사이 전기 신호를 통해 자동된 생산 제어 시스템을 구성합니다. 따라 잡은 총의 수에 로봇 팔, 단일 군, 듀얼-총 스프레이 3 개의 총으로 나눌 수 있습니다. 로봇 자동 페인팅 시스템은 또한 자동 페인트 하위 시스템을 포함 한다. 베이킹: 속도, 사용 하는 페인트에 따라 페인트의 건조를 위해 설정 된 적절 한 오븐 온도 베이킹 시간.
실크 스크린 인쇄
레이저 조각: 제품의 특정 요구에 따라이 과정은 선택 과정, 즉. 인쇄 하거나 텍스트와 그래픽을 조각 제품의 표면에 주로 사용 된다.
• 마감 칠 로봇 살포:이 절차는 뇌관 로봇 스프레이으로 같은 방식으로 작동. 페인트 살포는 주로 영화의 기계적 강도 향상, 착용 저항, 영화 뿐만 아니라 향상 시킬 수 있습니다 광택 및 색상, 높은 장식 영화의 충만의 실크 스크린 인쇄 레이저 인쇄 또는 새겨진 텍스트와 그래픽 재생 보호 역할을 하는 동안.
베이킹: 속도, 사용 하는 페인트에 따라 페인트의 건조를 위해 설정 된 적절 한 오븐 온도 베이킹 시간. 같은 시간 페인트에
폴리머 활성 그룹 수 복사해올 때 따라서 페인트 필름의 경화 가속 네트워크 구조를가 열.
● 치료: 스프레이 마무리 광택, 빛 치료 일반적으로 사용 되는 코팅. 자외선 중 합 필름 코팅의 개시입니다. 필름 형성의 효과
그것은 직접 UV 빛 및 photoinitiator의 강도 관련이 있습니다. 즉시 건조 제품, 저장 시간 및 공간 절약, 높은 경도, 높은 달성 하기 과정을 건조 하는 UV 사용 하 여 광택, 내 마모성, 용 매 저항 효과 수 있습니다.
 다음: 것 이다 정착 물에서 좋은 스프레이 제품 제거, 플라스틱 디스크에. 그리고 해당 플라스틱 상자에 매달려 열에서 가져온 지 그.
 모든 검사: 제품 외관 승인 기준에 따라 오프 라인 제품의 외관은 시각적으로 검사 일괄 처리 제품의 좋고 나쁜 제품을 구별 한다, 결함이 있는 제품을 식별 한다.
 Penma 로고: Penma 로고는 제품 품질을 달성 하기 위해 회고전 관리의 효과적인 수단이 될 수 있다. 잉크젯 인쇄를 사용 하 여 동일한 일괄 처리의 다른 제품을 구분할 수 있습니다. 어느 날 발견 제품 품질 결함의 배치, 우리 신속 하 게 정규화 되지 않은 제품 복구의 일괄 처리의 일부를 식별할 수 있습니다.
 포장: 제품 또는 부품 워크샵와 프로세스 사이의 전송 과정에서 보호 수단으로 사용할 수 있습니다. 프로세스 및 워크숍으로 플라스틱 포장, 진주 면, 플라스틱 상자 및 다른 재료와 도구에서 사용 됩니다.
 IPQC 확인: 완성 된 제품 저장 하기 전에 IPQC 품질 다시 샘플링에 대 한 완성된 된 제품을 보낸. 샘플링 된 라벨 부착을 통과 후.
 완성품 창 고: 직원 수송 IPQC는 지정을 확인 하는 완성 된 제품에 대 한 책임은 자료 창 고, 위치를 출력 및 식별 재료 카드를 걸어.