Conveyorised 그림 라인, 등 플라스틱 가공 소재에 대 한 자동 도장 라인 dustfree 그림 라인, 자동 도장 라인, 플라스틱 도장 라인, UV 도장 라인, 깨끗 한 클래스: 10, 000-100000, 다양 한 플라스틱 부품, 자동차 부품, 사출 성형 플라스틱 부품에 대 한 사용

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플라스틱 제품 기술 사양 및 요구 사항에 대 한 완전 자동 스프레이 도장 라인

1 설계 조건

이름: 플라스틱 쉘

재질: 플라스틱 (ABS + PC + PP + 애완 동물 + PE)

제품 크기: H100 Φ300mm

생산 디자인: 3000 조각 / Hr (기존의 가공 소재에 따라)

체인 속도: 3-12 m/min (연속 가변)

전송: 자동 변속기 (전반적 약 75 미터) 비행기

조명 기구 간격: 38.1 m m, 핀 피치 38.1 m m

면적: L46 미터 * W27 미터 * H3.9 미터

살포 방법: 총 스프레이 고정

난방 방법: 전기 난방

경화 시간: 미리 구워 7 미터, 35 미터 뇌관, 25 미터의 UV 균질 베이킹

정화 수준: 그림 영역 (룸 스프레이도, 페인트 룸 빵) 10000 수준에 대 한

10 백만의 다른 지역

2, 그림 스프레이 과정

A 라인 → 수동 먼지 제거 → 자동 청소 → 예 열 → 스프레이 뇌관 (고정 12 총)

→ 수평 (4 분) → 적외선 경화 (80 ℃ 35 m) → 5 m 냉각 → 보호막 (고정된 12 건)

→ IR 균질 (60 ℃ * 25 m) → 자외선 경화 (8-5KW) → 냉각 → 낮은 → 코팅.

B 선 → 수동 먼지 제거 → 자동 먼지에 제거 → 스프레이 UV 페인트 (고정된 12 건)

→ IR 균질 (60 ℃ * 25 m) → UV 빛 (8-5KW) → 냉각 → 경화 역.

3, 특정 프로세스 설명

전체 폐쇄에 대 한 (를 포함 하 여 상위 및 하위 부품) 전체 그림 작업 영역

장식, 직원 및 외부 세계 파티션에 의해 지역 leaching 바람 입구

되도록 공기 청결 하지 정화 후 신선한 공기 공급 장치의 강한 공급

100000 수준 보다입니다. 어셈블리 작업 대에서 배열 작업을 밖으로 찍은 후에

방입니다. 가공 소재는 수동으로 조립 하 고 수동으로 정전기 먼지 제거.

가공 소재 "살포 선" 비행기 컨베이어를 통해 전송 됩니다. 룸의 조각 ",

그리고 플러그의 규칙에 컨베이어 체인 사용. (제발 note, 지배 구조에 사용 하는 프로그램

특별 한 디자인, 처리, 및 그것의 회전 유연성의 연결 하 게 쉬운, 업계는

최고의 기술)입니다. 통해 첫 번째 전에 자동 먼지 제거 장치에 온라인 제품

제 습 건조 섹션, 장비는 지속적인 요약을 통해 우리 회사와

사용자와 지속적인 통신을 주로 가공 표면을 줄이기 위해 특별히 설계 된

습도, 스프레이의 품질을 보장 하기 위해. 다음에 자동 추가를 통해 가공

정전기 먼지 제거 장치, 다시 한번 잔여 정전기 제거는

가공 하 고 먼지입니다. 각 제품의 각 부분을 만들기 위하여 수 완전히 먼지, 컨베이어

자동 회전 장치 역, 자동 정전기 이외에 가공 소재에 체인

먼지 제거 회전에서 수행 됩니다, 그리고 먼지 제거 효과가 좋다. 우리는 정전기 사용

독일 제품 시 제방 라이선스, 잘 알려진 브랜드에 대 한 필터. 에 주의

가공 소재 먼지 제거는이 프로그램의 중요 한 기능입니다.

스프레이 챔버에 직접 가공의 두 먼지 제거 후 룸 살포 하는 것은 중요 한

신선한 공기는 99.995%를 통해 가스 공급 장치에서 보낸 작업 생산 라인의 영역

효율적인 필터 살포 방으로; 미세 필터 후에 다시 10, 000 이하의 청결

배기 가스 스프레이 캐비닛 배기 팬 지붕에 펌핑입니다. 배기 방출 하기 전에

80% 이상 포함 된 페인트의 안개 스프레이 캐비닛 및 소용돌이 더블 핸들 되었습니다는

컬렉션, 일반적으로 방출을 초과 하지 않도록 제한 표준. 실내 공기 흐름의 디자인

분사의 속도 0.6 ~ 1 m / s, 안전, 비-독성, 그리고 아무 소용돌이 공기 흐름을 보장 하기 위해 고

2 차 오염입니다.

이 프로그램은 일본의 이와타 사용] [자동 분무기, 페인트의 브랜드는 안정 뱉 고

신뢰할 수 있는, 스프레이의 품질을 보장 하기 위해. 고정된 스프레이 총 두 그룹으로 나누어, 차례,

역전의 각각 6 개의 총을 각각 가공 소재 온라인 살포 하는 동안 그룹. 순서 대로

유니폼, 전송 체인의 다양 한 부분의 균일 한 코팅을 얻을 수는

역 분사는 역방향 회전 두 장치의 장착 (80 ~ 200 r / min,

주파수 제어), 고정된 총 일치. 때에 정착 물에 광 센서를

가공 소재, 회전 장치 시작 되 고 다음 세트 스프레이 자동 분사 시작 조건.

제품의이 종류는 회전에 살포 될 수 있다. 으로 회전 속도와 길고 살포

얻어진된 코팅 필름 뿐만 아니라 매우 균일에 조건을 제대로 설정 하 고 일치 하는

품질은 안정적이 고 우수한, 그리고 코팅 아주 많이 저장 됩니다. 특별 한이 프로그램 선택

고정 총 및 컨베이어 벨트를 회전 장치는 그래서 컨베이어 및 고정된 총

완벽 하 게 조정 하는 작업 상태는 안정, 보완, 뿐만 아니라 주요

장비 세트의 하이라이트.

스프레이 제품 다음 수평 섹션을 입력합니다. 수평 섹션 공기와 함께 제공 됩니다.

공급 장치 및 평준화 방에 페인트 농도 되도록 배기 장치

폭발 한계를 초과 하지 및 안전을 보장.

일반된 가공 건조 오븐을 입력 하 고 전기 난방에 의해 치료 된다. 경화 용광로

뜨거운 공기 순환 양식을 사용 하 여 난방. 회사의 제조 오븐 뿐만 아니라 아름 다운 외모, 모든

스테인레스 스틸 라이너 하지 녹, 깨끗 한의 정기적인 유지 관리에 적합 합니다. 때문에 난방

파이프는 균등 하 게 분산, PID 비율 형식에 의해 통제 된다로 온도 안정

유니폼, 그리고 악기 장착 자동 디스플레이 각각의 온도 기록

게 이렇게로에 있는 포인트를 측정 기록 하 고 편리 하 게 시각화. 약 15 분 굽기

가공 품질을 보장 하기 위해 신선한 공기 냉각 후 냉각 섹션에 구운 후

페인트 UV 코팅, 배기, 또한 갖춘 하지만 뜨거운 공기의 적시 방전.

자외선 경화 하기 전에 기계에 가공 소재에서 고 IR 균질에서 역할

되도록 코팅 분자의 preheating 활성화 하기 전에 제품의 UV 경화

UV 경화의 품질입니다. 뒤에 자외선 빛을 치료. 자외선 치료 설정에 따라 기계는

프로그램 부팅입니다. 회사에는 자외선을 치료 기, 조정 가능한 가공 및 램프 거리 설계 되었습니다.

그 빛 경화 시간을 확인 설정 하는 에너지 단지 맞다. 같은 시간에 가벼운 치료

역 컨베이어 체인 또한 균일 조사, 유니폼 수 있도록 회전 장치 장착

치료.

판매 후 서비스

고객의 신뢰를 내 회사 빠르고, 좋은 판매 후 서비스:

무료 제품 및 기술 교육의 디버깅입니다.

정기적으로 장비를 유지 관리 합니다.

보증 기간 1 년, 유지 보수에 대 한 책임.