촉매 소각 시스템 장비

VCM 가정용 전기 제품 판 생산 라인

촉매 소각 장치의 원리에 대한 간략한 소개

시스템은 중앙 난방에 속하고, 열원은 촉매 소각 장치에서 나오며, 주요 열 공급 파이프 라인을 통해 열은 여러 가지 분지로 지역 열 교반 섹션으로 전달되어 경화로에서 나온 가스와 자동 열 공급 조절 밸브를 통과 한 후 열 순환 팬에 의해 PROP 공기 배출구에서 분사됩니다. 각 가열 ​​부는 커넥팅로드를 통한 열 공급을위한 자동 조절 밸브를 연결하기위한 하나의 PID 실행기구 세트를 구비하여 열풍 용량이 온도 제어 목적에 도달 할 수 있도록 제어한다. PID 제어를 적용하여 경화로 각부의 동작 온도를 ± 2 ℃ 이내로 제어 할 수 있습니다. 코팅 작업을 수행 할 때, 코팅 경화에서 생성 된 유기 폐기물 가스는 폐기물 배출 파이프 라인을 통해 촉매 소각 장치로 들어간다. 그런 다음 폐가스 파이프 라인의 유기 폐가스는 폐가스 분할 및 절개를 거쳐 여러 부분으로 나누어 져서 가열 챔버의 냉각 및 방화 실린더의 표면에 골고루 들어가고 방화 실린더에 들어가 화염과 소각. 소각에 의해 생성 된 고온 폐가스는 폐기물 배출 팬을 통해 고온 공기 교반 부로 유입되고, 유기 폐가스와 고르게 교반 된 후, 고 촉매 분해 및 개질 장치로 보내지고, 고온의 유기 폐가스를 여러 번 섞어서 촉매 소각장으로 보낸다. 벤젠, 메틸 벤젠, 크실렌 및 아세톤은 촉매가 첨가되어 저온 (220-350 ℃)에서 산소와 반응하여 자발적 연소 및 소각을하여 열을 방출 할 수 있으며 방출되는 열량은 산소 농도에 의존하며 유기 용매. 촉매 소각 대상 고온 가스는 2 차 열교환 후 열 공급 파이프 라인으로 유입되어 각 가열 섹션으로 분배되어 전체 촉매 소각 및 열 공급 공정을 완료합니다.

C의 atalytic의 구성 I 시스템을 ncineration

시스템은 폐기물 배출 파이프 라인, 폐기물 배출 팬, 촉매 소각 장치, 열 공급 파이프 라인, 단면 열 교반 영역, PROP 공기 배출구 및 경화 노체 등으로 구성됩니다.

1. 폐기물 배출 파이프 라인 : (폐기물 배출구, 폐기물 배출 수동 조절 밸브, 폐기물 배출 지관, 폐기물 배출 주관).

2. 배기 팬 : 실제 조건에 따라 팬 전원이 일치합니다.

3. 촉매 소각 장치 : (폐가 스 분할 및 절개 및 열교환 구역, 소각 및 가열 섹션, 폐기물 배출 팬, 고온 공기 교반 섹션, 예비 촉매 가스 분할 및 절개 및 열 교환 장치, 촉매 소각 섹션 1, 촉매 소각 섹션 2, 촉매 소각 섹션 3 및 열교환 섹션).

4. 열 공급 파이프 라인 : (열 공급 메인, 열 공급 자동 조절 밸브, 열 공급 지 파이프).

5. 단면 열 교반 부 : (열 교반 부, 열 순환 팬).

6. PROP 공기 배출구 : 배출구 수량과 배출구 크기가 실제 조건에 따라 일치합니다.

7. 경화로 본체 : 길이는 실제 조건에 따라 맞춰집니다.

목적

이 제품은 철 인쇄 및 색상 판 코팅 산업에서 벤젠, 톨루엔, 자일 렌 및 나프탈렌 등의 소각 된 폐가스를 비우고 이로 인해 방출되는 열을 건조실의 중앙 난방에 적용하는 데 사용됩니다. 이러한 제품은 기존 생산 라인의 여러 소규모 연소 엔진 대신 중앙 집중식 난방을 위해 단일 고출력 연소 엔진을 사용합니다.이 연소 엔진은 폐가스의 유기 용제를 완전히 연소시켜 연소시 열 공급 열을 방출합니다. 환경 보호 요건을 충족시키기 위해 연도 가스 배출을 보장하기위한 건조실. 금속 인쇄, 색상 강판, 알루미늄 판 및 알루미늄 스트립 등의 산업에서 코팅 건조실의 폐가스 처리 및 열에너지 재활용에만 적용 할 수 없으며 폐가스 처리 및 열에너지에도 적용 가능합니다 자동차 및 오토바이 산업의 다양한 사양의 코팅 생산 라인의 재활용.

형질

1. 높은 정화 효율 : 혼합 폐가스, 심지어 공기 분배 및 안정적인 온도 제어는 정화 효율을 향상 시키며 국가 표준 인 GB16297-1996에 도달하고이를 초과합니다.

2. 현저한 에너지 절감 효과 : 고온 소각으로 발생 된 열을 에너지 재활용을위한 건조실로 직접 되돌려 주어 에너지 절약 효율을 최대 15 % -35 %까지 높입니다.

3. 좋은 안전 성과 : 노 본체는 폭연 압력을 풀어 놓기 위하여 폭발성 문을 갖추고 있고, 기질이없는 단면 마이크로 부정적인 압력 연소를 채택한다.

4. 좋은 단열 성능 : 시스템은 플러그 - 인 스테인레스 팬과 200mm 두께의 단열층을 사용하여 열 발산이 적고 표면 온도가 실내 온도 + 20 ℃ 이하입니다.

5. 높은 자동화 통제 정도 : 완전히 건조실에있는 원래 온도 제어를 대체하고, 1 열쇠 시작으로, 그것은 전체 과정과 가득 차있 자동 가동을 조건으로하여 일 수 있고,과 온도의 안전 보호 장치가있다 경보, 저온 경보 및 난연 경보 등을 제공하여 장치가 안정적으로 작동 할 수 있도록합니다.